如何利用精密色差仪控制半精纺原料品质
根据与客户沟通好的色彩原料成分，应用精密色差仪严格控制投入原料的品质。
针对客户原料成份的要求，投料时严格控制原料的品质指标。原料中长度离散大，对马克隆值偏低或偏短的纤维，要充分开松，在生产各工序中要调整隔距，减少打击，同时要控制落杂和短绒的负增长，以免精密色差仪测量时出现的色差。原料选配时，应充分考虑产品风格及颜色的变化，利用精密色差计和汉密尔顿效应，掌握混纺纱线中纤维沿混纺纱径向转移规律计色彩变化走势，突出趋向外层纤维的风格。因此对趋向外层纤维的品质及利用精密色差仪控制颜，尤为重要。
前道工艺路线的选择
如果前道工艺路线不同，精密色差计检测产品是也会发现色差及色档的存在。若采用清花或采用喂毛斗，精密色差计测量产品色泽也会有所不同，由于在清花过程中，会排除一定的短绒和一些开松不充分的硬块、束丝，使原料成份的比例有所变化，而毛斗没有落杂排绒的功能。为缩小清花或喂毛斗是带来精密色差计测量数值差异，对采用清花的混合料而言，其各种不同的有色纤维的大小形状及开松度要严格控制，否则在清花过程中，帘子会对不同形状或开松度不一的原料挑着输送，特别对有些吸湿性和比重差异大的纤维更为突出，以致于产生了棉卷层与层之间色泽差异，造成整批料精密色差计的测试结果长片段的不合格。因此必须把好和毛开松的质量关。不同原料成份的配比在清花中应对照拼毛色卡利用精密色差计简单的调整，已达到精密色差计中成纱的纤维比例测量的数值与色卡相符，达到客户满意的稳定色泽的目的。
引起色档、色差的重要环节是半精纺的纺纱工艺及设备状态。其中每一个环节稍有不符合该品种的生产工艺，就会引起严重的色差，色档。
